產品介紹

　　脫硫過濾設備屬普通開式、外濾面、后（或下）加料、刮刀卸料轉鼓真空過濾機（以下簡稱過濾機）。過濾機通過與轉鼓同步運轉的濾布，在真空（負壓）作用下實現懸浮液的固液分離，靠壓縮空氣反吹并經刮刀裝置。卸除濾餅在由壓縮空氣反吹實現濾布的再生。具有自動化程度高、操作連續等特點，被廣泛用于化工、制藥、尾礦、環保等行業。

　　脫硫過濾設備的主要結構包括轉鼓、分配頭、攪拌器、刮刀和料漿槽。轉鼓表面(圓周面〕鑲有若干長方形篩板，在篩板上順次鋪有金屬板和濾布，篩板下轉鼓內的空間被徑向筋板分隔，視轉鼓大小，構成彼此獨立的扇形小濾室w每個小濾室都以單獨的孔道與主軸頸端處的分配頭連通。分配頭內也被徑向筋片分為勸個室，它們分別與真空源或壓縮空氣相連通。

　　運轉時，只有分配頭的動盤隨轉鼓一起旋轉，轉鼓上的小濾室相繼與分配頭的四室連通。攪拌器的作用是使濾漿不沉淀，從而保持均勻的濃度，攪拌器裝在轉鼓軸上隨軸擺動。刮刀卸料式轉鼓真空過濾機工作原理是過濾時，轉鼓部分浸人在懸浮液中，由電機通過轉動裝置帶動轉鼓旋轉。浸沒在料漿里的小濾室與真空源相通，所以濾液使透過濾布向分配頭匯集，而固體顆粒則被截留在濾布表面上形成濾餅層。

　　濾餅轉出液面后，開始迸人洗滌區。灑向濾餅的洗液透過濾餅和濾布，也經管線流向分配頭，但不和濾液相混，洗滌過的濾餅。再轉入脫水區，在真空作用下進行脫水，較后濾餅轉人卸料區。處于卸料區的濾室，因分配頭通路的切換而與壓縮空氣源相通，于是壓縮空氣經管線從轉鼓內部反吹。使濾餅隆起后再被刮刀卸出。至此一個過濾循環即告完成，下一個循環開始。

　　若干個過濾室在不同時間相繼通過同一區域即構成了過濾機的連續工作，為防止懸浮液中固相的沉降，料漿槽中可設有擺式攪拌器。轉鼓的轉速可以由變速傳動裝置調節。一般為0.5-2r/min。轉鼓的浸沒率視料漿的過濾特性而定。對于非常容易形成濾餅的料漿。浸沒率可以很小，但對于不易形成濾餅的濾漿，浸沒率可高達60%。常用的浸沒率為26%-37%。

　　在干燥濾餅層時，濾餅有時會產生裂縫，裂縫能使大量空氣漏入而使真空度’下降。為了預防裂縫的出現而設有壓輥及壓帶或打擊器。刮刀卸料式轉鼓真空過濾機，結構簡單，運轉和維護保養容易，造價便宜，能夠連續操作。用途很廣，大量地應用在化學工業、冶金行業、石油工業、礦山及污水處理等方面。

　　脫硫過濾設備適于過濾固相濃度及比重適中，粒度較均勻的懸浮液。下述情況，適于該過濾機：

　　A、在兩分鐘的過濾時間內所獲得的濾餅厚度大于5mm懸浮液。

　　B、固相比重及粒度適中，致使固相沉降速度小于12mm/懸浮液。

　　C、粘度較小、無膠質不易堵塞濾布，而使濾布較容易再聲的懸浮液。

　　D、在轉鼓內相當真空度下，過濾溫度小于懸浮液氣化溫度。

　　E、濾液內允許剩有少量固相顆粒。

　　F、處理量大，并要求連續操作的場合。

　　為保證脫硫過濾設備的正常運行，延長使用壽，正確地使用和操作是至關重要的。同時應經常進行檢查，及時維護與保養。

　　1、正確選用濾布，即要考慮濾液的澄清度又要兼顧過濾效率。每次工作結束必須清洗一次濾布，使布面不留有殘渣。濾布變硬要軟化處理，如有損壞應及時修復或更換。

　　2、檢查濾板的密封面，并清理密封面上的殘渣，以免工作時漏漿、漏液。注意保護密封面，不要碰撞，放置時立著為好，可減少變形。

　　3、電器控制系統如出現故障，先切斷電源，停機修復或更換元件。定期對電器進行絕緣性能測定。

　　4、如液壓缸出現故障或泄漏(包括油管接頭)，請參閱液壓缸示圖，拆卸后更換○形密封圈和組合墊圈。

　　5、過濾料液的溫度小于額定溫度，一般<100℃，料液中不得混有易堵塞進料口的雜物和堅硬物，以免損壞濾布。

　　6、料液、洗滌水等閥門請按操作程序開、關，切勿混用。

　　7、工作結束后應及時并盡可能放盡管道內的剩余料液。

　　8、保持機器和周圍環境的潔凈。及時清除機器上殘留濾液、濾餅。活塞桿定時涂抹潤滑油脂。