醫藥過濾機分左右手機（站在濾餅出料端面向機體，傳動在左側為左手機，反之為右手機），主要有機架、放料裝置、主傳動輥、被動輥、洗滌裝置、漲緊裝置、調偏裝置、自動排液罐、橡膠帶、濾布等組成，機架上設有網帶限位輥及校正裝置，用以保證網帶在允許的范圍內運動和偏離的調整。濾布同時設有調偏校正裝置和漲緊裝置。
醫藥過濾機結構先 進，采用高強度橡膠帶及濾布帶，在機上既作環狀過濾帶又作輸送帶，工作時物料有進料裝置均布到移動的濾帶上，在真空的作用下形成濾餅，依次經過過濾、洗滌、脫水、卸餅和濾帶洗滌完成循環。其結構特點是真空箱與濾帶間構成運動密封，濾帶在真空盒上移動，與移動式相比，它克服了移動帶式每動作一次，都要卸掉真空，消耗能源的不足，實現了連續過濾，生產過程的過濾、洗滌、脫水、卸餅、濾布清洗等隨著濾布的運動可依次完成，從而過濾效率得到提高。
PLC控制系統，一鍵啟停，可接入過濾系統統一管理；
自動進刀卸料、沖洗濾布，可遠程操控，節約人力；
轉鼓轉速可調，過濾效率高，處理量大，持續使用不堵網；
歷經四重品質控制，設備運行平穩流暢，雜質分離徹底，濾液含固率低，清澈透明；
模塊化設計、撬裝式柔性裝配，占地面積小，安裝布置靈活，運輸便利；
多次實況模擬試驗，操作簡單易上手，使用環節低噪音，無揚塵；
模塊化整合設計，結構緊湊，無線路外露，整體風格可根據客戶需求噴涂設計；
不銹鋼板鏡面拋光，接口處精細化打磨，細節處整潔美觀。
10余年行業深耕，多行業試驗數據積累，技術實力雄厚。
專注領域縱深發展，開展精細化研發，服務細分領域客戶。
與中石油、中海油等各領域頭部企業深度合作。
四重質量管控，夯實設備品質基礎
甄選大廠原料、配件，每批次產品材料檢測合格后入庫待用
激光切割機、數控電焊機等自動化設備使用前進行調試，確保設備高精度運行
崗位自檢、專崗專檢、三方巡檢確保設備性能符合技術標準
模擬實際應用場景，確保過濾效率、濾液濁度、固體含量達到使用標準
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