真空度是影響轉鼓真空過濾機運行效果的核心參數之一，若真空度不達標，可能導致濾餅含水率高、分離效率下降等問題。本文基于實際運維經驗，總結5類常見誘因及排查方法，供參考。

　　問題1：濾布透氣性下降

　　原因：濾布長期使用后堵塞或老化，導致空氣通過率降低。

　　解決：

　　① 停機后使用清水或專用清洗劑反向沖洗濾布；

　?、?檢查濾布是否破損，必要時更換適配材質的新濾布。

　　問題2：真空管路泄漏

　　原因：管道接口松動、密封圈磨損或法蘭連接處存在縫隙。

　　解決：

　?、?用肥皂水涂抹可疑部位，觀察氣泡判斷漏點；

　?、?緊固松脫接口，替換老化密封部件。

　　問題3：真空泵性能異常

　　原因：泵體磨損、葉輪積垢或電機功率不足。

　　解決：

　?、?定期清理真空泵內部雜質；

　　② 檢查泵體真空度輸出值，校準或聯系維修人員檢修。

　　問題4：密封系統失效

　　原因：轉鼓軸端密封圈老化、濾室密封條變形。

　　解決：

　?、?停機后手動按壓密封條，確認彈性是否正常；

　　② 對硬化、開裂的密封件及時更換。

　　問題5：物料特性影響

　　原因：物料黏度過高、顆粒過細，導致濾餅阻力增大。

　　解決：

　　① 調整物料濃度或添加助濾劑改善流動性；

　　② 適當降低轉鼓轉速，延長濾餅干燥時間。

　　日常維護建議

　　定期檢查：建議每周對真空泵、濾布及密封部件進行狀態確認。

　　參數記錄：記錄運行時的真空度、轉速等數據，便于異常時對比分析。

　　規范操作：避免頻繁啟停設備，減少密封系統損耗。

　　結語

　　真空度異常需結合設備狀態與工藝條件綜合判斷，通過系統性排查可快速定位問題。日常運維中，建議建立預防性維護計劃，減少非計劃停機對生產的影響。若問題復雜或涉及部件更換，建議聯系設備供應商或技術人員協助處理。